1.根据生产计划，严格按制造规格书执行，监督生产执行情况，决策突发事件.遵守SOP 作业，制成把控
2.成本控制：物料管控，工时管控、SOP优化等方式，在保证生产质量与进度的同时，有效降低成本
3.应急处理：制定车间内部设备故障处理及技术交流机制
4.现场严格执行全方位5S 标准化管理
5.人员岗位工作安排，责任到人
6.人员技能等级提升
7.积极鼓励监督下属参与GE活动，组织安全排查活动 5S改善会Kaizen
8.制定Audit计划：人员纪律，安全，5S . PCPD等
9.时刻关注人员工作安全状况，JSA风险评估，PPE规范佩戴
10.定期人员1on1,工作表现，需要提高方面，后期进步计划，评估绩效考核
11.制定OPM/PM计划，并现场监督，安全，人力协调，进度，并实施起线流程把控
12.每日制作日报，组织开会报告：人员安全状况，人员纪律，UPTime/产出状况，Process Loss/Surface Loss发生原因及动作，设备突发问题及处理方法报告, Trouble shooting处理过程报告，遗留问题后期处理详细方法步骤报告，Espc SOS异常报告，未恢复异常原因